O rolo é uma parte importante do transportador de correia, que possui diversos tipos e grande quantidade. Sua função é apoiar a correia, reduzir a resistência ao movimento da correia e garantir que a perpendicularidade da correia não exceda um determinado limite, garantindo seu funcionamento suave.
Tipo de rolo
Os roletes são classificados em roletes de alinhamento, roletes de buffer, roletes de calha e roletes paralelos, de acordo com sua aplicação. A função do rolete de alinhamento é corrigir o desvio da correia transportadora. Normalmente, o rolete de alinhamento de ranhura rotativa é instalado na seção de carga pesada do transportador, e o rolete de alinhamento paralelo é instalado na seção de carga vazia.
Rolo superior com ranhura
O ângulo de ranhura padrão do rolo ranhurado é de 35 graus, portanto, os mais usados em cada transportador são o rolo ranhurado de 35 graus e o rolo frontal ranhurado de 35 graus.
Rolo de impacto
O rolo de impacto possui ângulos de 35 e 45 graus. Ao selecionar uma correia transportadora de lona, apenas o rolo de impacto com ranhura de 35 graus pode ser usado. Ao usar o rolo de impacto com ranhura de 45 graus, este pode ser usado na seção da calha guia que não é impactada pelo material.
O rolo de transição
Transportadores com grandes volumes, longa distância, alta tensão e correias transportadoras importantes geralmente devem definir seções de transição.
Rolos de retorno
O rolo de retorno também é chamado de rolo inferior paralelo, sendo o mais utilizado dentre os rolos inferiores.
Rolo autoalinhante
Os rolos autoalinhantes incluem rolos autoalinhantes comuns, rolos autoalinhantes de fricção e rolos autoalinhantes cônicos. O rolo alinhador é usado para corrigir automaticamente o desvio excessivo da correia transportadora durante o processo de operação, garantindo a operação normal do transportador.
Qual é a função dotransportador de correias?
A função do rolo é suportar a correia transportadora e o peso do material. A roda de suporte deve ser flexível e confiável. A redução do atrito das correias transportadoras combinadas com o suporte desempenha um papel fundamental na vida útil das correias transportadoras, representando mais de 25% do custo total dos transportadores. Embora o palete misturado na correia transportadora seja uma peça pequena, a estrutura não é complexa, mas não é fácil fabricar paletes de alta qualidade.
Parâmetros importantes de um bom rolo
Existem vários critérios para julgar a qualidade da mistura de suporte: desvio radial do suporte; flexibilidade do sistema de suporte; momento de canalização axial.Rolo transportador da Chinaé sua melhor escolha.
Espaçamento dos rolos
O espaçamento entre os rolos deve ser organizado de acordo com o princípio de minimizar a deflexão causada pelas correias de borracha entre os rolos. A deflexão da correia entre os rolos geralmente não excede 2,5% do espaçamento dos rolos. No local de carregamento, o espaçamento dos rolos superiores deve ser menor, o espaçamento geral é de 300 a 600 mm, e o rolo amortecedor deve ser selecionado. O espaçamento dos rolos inferiores pode ser de 2.500 a 3.000 mm, ou o dobro do espaçamento dos rolos superiores.
Um grupo de rolos de transição deve ser instalado na parte superior e inferior do ramo carregado para reduzir a tensão na borda da correia na seção de transição da parte superior e inferior, a fim de reduzir os danos à borda da correia. O rolo de transição possui dois ângulos de ranhura, e a distância entre a linha central do rolo final e o rolo de transição geralmente não é superior a 800 ~ 1000 mm.
Manutenção de rolos
Como o rolo transportador de correia representa a maior parte das peças do transportador de correia, a manutenção do rolo transportador de correia é particularmente importante. Durante o processo de uso, mantenha o rolo transportador de correia em um ambiente seco para que, em caso de danos, seja substituído a tempo. Limpe o material preso à polia intermediária a tempo. Mantenha a superfície do rolo limpa.
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Data de publicação: 25 de fevereiro de 2022