Etapas de instalação decorreia transportadorae assuntos que precisam de atenção

 

 

 

 Atualmente,correia transportadoraÉ amplamente utilizado em mineração, metalurgia, carvão e outras indústrias, pois sua precisão de instalação não é tão alta quanto a de equipamentos de precisão, como máquinas-ferramentas e motores de grande porte, o que leva alguns usuários a optarem por fazê-lo eles mesmos. No entanto, a instalação do transportador de correia não é isenta de requisitos de precisão; uma vez que haja um problema, isso trará problemas desnecessários para o comissionamento e a aceitação subsequentes, além de ser fácil causar acidentes, como desvios da fita na produção. A instalação do transportador de correia pode ser dividida nas seguintes etapas.

 

01

 

Preparação antes da instalação

 

Primeiro, familiarize-se com o desenho. Observando os desenhos, entenda a estrutura do equipamento, a forma de instalação, os componentes e a quantidade de componentes, os parâmetros de desempenho e outras informações importantes. Em seguida, familiarize-se com as dimensões de instalação e os requisitos técnicos importantes nos desenhos. Se não houver requisitos especiais de instalação, os requisitos técnicos gerais do transportador de correia são:

(1) A linha central do quadro e a linha central longitudinal devem coincidir com um desvio não superior a 2 mm.

 

(2) O desvio de retidão da linha central do quadro não deve ser maior que 5 mm em qualquer comprimento de 25 m.

 

(3) O desvio de verticalidade das pernas do rack em relação ao solo não deve ser maior que 2/1000.

 

(4) O desvio permitido do espaçamento da estrutura intermediária é de mais ou menos 1,5 mm, e a diferença de altura não deve ser maior que 2/1000 do passo.

 

(5) A linha central horizontal do tambor e a linha central longitudinal devem coincidir, e o desvio não deve ser maior que 2 mm.

 

(6) O desvio vertical entre o eixo do rolo e a linha central longitudinal do transportador não deve ser maior que 2/1000, e o desvio horizontal não deve exceder 1/1000.

 

 

 

 

02

 

Etapas de instalação do equipamento

 

A capacidade de um transportador de correia atender aos requisitos de projeto e instalação e operar normalmente e sem problemas depende principalmente da precisão da instalação do dispositivo de acionamento, do tambor e da roda traseira. A coincidência do centro do suporte do transportador de correia com a linha central do dispositivo de acionamento e da roda traseira é particularmente importante, por isso o posicionamento durante a instalação.

(1) Liberação

 

Podemos usar o teodolito para marcar entre o nariz (motor) e a cauda (roda traseira). Em seguida, o balde de tinta é usado para fazer com que a linha central entre o nariz e a cauda se torne uma linha reta. Este método pode garantir maior precisão na instalação.

 

(2) Instalação de dispositivos de condução

 

O dispositivo de acionamento é composto principalmente de um motor, redutor, tambor de acionamento, suporte e outras peças.

 

Primeiro, colocamos o tambor de acionamento e o conjunto do suporte, colocados na placa embutida, a placa embutida e o suporte colocados entre a placa de aço, nivelando com o nível, para garantir que o nível dos quatro pontos do suporte seja menor ou igual a 0,5 mm.

 

Em seguida, localize o meio do rolo de acionamento, coloque a linha na linha do meio e ajuste a linha média longitudinal e transversal do rolo de acionamento para coincidir com a linha central básica.

 

Ao ajustar a elevação do tambor de acionamento, também é necessário reservar uma certa margem para o ajuste da elevação do motor e do redutor. Como a conexão do motor e do redutor foi ajustada no suporte durante a fabricação do equipamento, nossa tarefa é encontrar o nível correto e garantir o ângulo coaxial entre o redutor e o tambor de acionamento.

 

Ao ajustar, o tambor de acionamento é tomado como base, porque a conexão entre o redutor e o rolo de acionamento é uma conexão elástica de haste de náilon, a precisão do grau coaxial pode ser adequadamente relaxada e a direção radial é menor ou igual a 0,2 mm, a face final não é maior que 2/1000.

 

(3) Instalação da caudapolia

 

A polia traseira é composta de duas partes, o suporte e o tambor, e a etapa de ajuste é a mesma do tambor de acionamento.

 

(4) Instalação de pernas de apoio, estrutura intermediária, suporte de polia intermediária e polia intermediária

 

A maioria das pernas de suporte da máquina de correia tem formato de H, e seu comprimento e largura variam de acordo com o comprimento e a largura das correias, a quantidade de transporte da correia, etc.

 

Abaixo, tomamos como exemplo a largura de uma perna de 1500 mm, o método de operação específico é o seguinte:

 

Primeiro, meça a linha central da direção da largura e faça uma marca.

 

2 Coloque o estabilizador na placa embutida na fundação e use a linha para traçar a linha vertical de modo que a linha central da direção da largura da perna coincida com o centro da fundação.

 

Faça uma marca em qualquer ponto na linha central da fundação (geralmente dentro de 1000 mm). De acordo com o princípio do triângulo isósceles, quando as duas dimensões são iguais, as pernas estão alinhadas.

 

4 pernas soldadas, você pode instalar a estrutura intermediária, feita de aço de 10 ou 12 canais, com uma fileira de furos de 12 ou 16 mm de diâmetro perfurados na direção da largura do canal para conectar o suporte do rolo. A forma de conexão da estrutura intermediária e da perna de suporte é soldada, e um medidor de nível é usado para medir a instalação. Para garantir o nivelamento e o paralelismo da estrutura intermediária, os dois canais na direção do paralelismo, a fileira superior de furos, devem ser usados ​​para medir a simetria e encontrar a simetria correta, garantindo que o suporte do rolo suba até o centro do suporte para uma instalação suave.

 

O suporte do rolo é instalado na estrutura intermediária, conectado por parafusos, e o rolo é montado no suporte. Observe que existem quatro grupos de roletes de borracha na parte inferior da boca de fechamento, que desempenham um papel de amortecimento e absorção de choque.

 

Instale a polia intermediária paralela inferior e a polia intermediária central inferior.

 

 

 

03

 

Requisitos de instalação para acessórios

 

A instalação dos acessórios deve ser realizada após a correia ser colocada no suporte. Os acessórios incluem calha guia de material, limpador de seção vazia, limpador de cabeçote, interruptor antidesvio, calha e dispositivo tensor da correia.

(1) Calha e calha guia

 

A calha é disposta na porta de corte, e a parte inferior é conectada à calha guia de material, que está disposta acima da correia de cauda. O minério flui da boca de corte para a calha e, em seguida, da calha para a calha guia de material, com a ranhura da guia de material até o minério ser distribuído uniformemente no centro da correia, para evitar respingos.

 

(2) Varredor

 

O varredor de seção vazia é instalado na correia sob a cauda da máquina para limpar o material de minério sob a correia.

 

O varredor de cabeça é instalado na parte inferior do tambor de cabeça para limpar o material de minério da correia superior.

 

(3) Dispositivo de tensão

 

O dispositivo de tensão é dividido em tensão espiral, tensão vertical, tensão horizontal do carro e assim por diante. A tensão do parafuso e o suporte da cauda como um todo, compostos por porcas e parafusos de avanço, são geralmente usados ​​para correias curtas. A tensão vertical e a tensão do carro são usadas para correias mais longas.

 

(4) Dispositivos de instalação

 

Os dispositivos de segurança incluem proteção para a cabeça, proteção para a cauda, ​​interruptor de corda de tração, etc. O dispositivo de segurança é instalado na parte rotativa da máquina de correia para protegê-la.

 

Após a operação dos métodos e etapas acima, e para garantir uma certa faixa de precisão, por meio do teste de carga e carga vazia e do ajuste do desvio da correia, você pode operar sem problemas e com segurança