O papel dorolos intermediários do transportadoré suportar a correia transportadora e o peso do material.A operação dos rolos deve ser flexível e confiável.A redução do atrito entre a correia transportadora e os rolos desempenha um papel fundamental na vida útil da correia transportadora, que representa mais de 25% do custo total do transportador.Embora os rolos sejam uma pequena parte do transportador de correia e a estrutura não seja complicada, não é fácil fabricar rolos de alta qualidade.

Os seguintes critérios são usados ​​para avaliar a qualidade dos rolos: a quantidade de batimento radial dos rolos;a flexibilidade dos rolos;e a quantidade de desvio axial.

Até mesmo o maquinário mais básico da fábrica precisa ser fabricado em algum lugar.Esses transportadores de rolos são fabricados com lasers e serras de fita.

Linha de processamento de tubos

Os tubos passados ​​inspecionados são alimentados na máquina automática de processamento de tubos.Depois que o tubo é cortado, o batente lateral duplo é escareado e o gás de alta pressão limpa as lascas de ferro e as impurezas dentro do tubo.

Para o processamento do revestimento do rolo, tanto a superfície interna quanto a externa do revestimento do rolo e a parte embutida correspondente do conjunto do assento do rolamento são realizadas sob a condição de garantia de processo de alta precisão, e o processamento é concluído de uma só vez por posicionamento de um ponto e processamento multiponto.

Linha de soldagem-montagem-inspeção para rolos

Esta linha está diretamente conectada com a linha de processamento de tubos a montante, projetamos acessórios de ferramentas especiais, adotamos a forma de montagem direta e referência de posicionamento, alimentamos o eixo e pressionamos o rolamento, por sua vez, tomamos o diâmetro externo das duas extremidades de o eixo do rolo como referência, e posicionar e soldar diretamente com o diâmetro externo do corpo do tubo, o que garante a exatidão do eixo e a precisão do acessório de ferramenta, e elimina o erro acumulado causado pela forma de montagem de múltiplas peças em sequência e posicionamento passo a passo, que normalmente é utilizado na montagem do rolo.Isso garante a precisão dos rolos finais.Após a soldagem, a graxa é injetada, a vedação é pressionada e o anel elástico é montado.Todos os processos de montagem acima são concluídos pela linha de montagem, e os testes de desvio radial e resistência rotacional dos rolos são concluídos pela linha de testes.Os rolos testados são instalados com alta precisão, baixa tensão interna, baixa resistência rotacional dos rolos e qualidade estável, evitando efetivamente o erro e a instabilidade gerados pela operação manual, e a vida útil dos rolos é bastante melhorada.

Princípio de trabalho

Ofabricante de rolosA GCS produzirá dois assentos de rolamento em ambas as extremidades do eixo do rolo por meio de usinagem ou retificação para produzir diâmetros de eixo com tolerâncias de alguns mícrons, preparando as extremidades do eixo do rolo com muita precisão para corresponder ao furo/diâmetro interno do rolamento necessário.

Da mesma forma, as mangas ocas dentro dos dois mandris centrais opostos da matriz de cabeça de solda recém-projetada são usinadas com muita precisão para produzir um diâmetro interno muito preciso.Este diâmetro interno também tem uma tolerância de ajuste do diâmetro externo de alguns mícrons nas duas extremidades preparadas do eixo do rolo.Além disso, os dois eixos centrais dos dois mandris centrais opostos são alinhados com muita precisão entre si em torno do eixo central do soldador de rolo quando o soldador é configurado (os lasers são agora comumente usados ​​para esta finalidade).

Assento do rolamento;linha de montagem de estampagem

A tira laminada a frio é alimentada na linha por um sistema automático de servir e é continuamente prensada e formada por meio de 8 prensas.Cada prensa é conectada por manipuladores móveis para garantir uma capacidade de produção eficiente e estável.Todos eles adotam matrizes de estampagem importadas e tiras de aço laminadas a frio importadas, de modo que a tolerância do diâmetro interno do assento do rolamento seja mantida dentro de 0,019 mm, o que está muito abaixo do padrão nacional de O,04 mm.

Ao limitar a velocidade de estampagem, a força de estampagem, o uso de graxa e outros indicadores para maximizar o controle da redução da espessura da placa durante o processo de calandragem, os requisitos de resistência do assento do rolamento são garantidos.Para condições de trabalho quentes e úmidas, temos que: carimbar o assento do rolamento completo, mas também tratamento com fosfato para aumentar a capacidade anticorrosiva.

Linha de processamento de assento de rolamento

A carcaça do rolamento acabada por estampagem precisa ser ajustada com precisão pela máquina de processamento para melhorar sua precisão da borda externa e atender aos requisitos de tolerância do ajuste do batente interno com o tubo, que é um ajuste de interferência de acordo com o processo de montagem e pode prevenir efetivamente o problemas de posicionamento imprecisos causados ​​pelo ajuste de folga comumente usado por outros fabricantes.Após o torneamento de precisão, o assento do rolamento é automaticamente prensado em uma peça com o rolamento de alimentação como um conjunto e transportado para a linha de montagem de soldagem por rolo.Através do posicionamento preciso e da pré-montagem do rolamento e da sede do rolamento, a soldagem de alta precisão garante efetivamente o requisito de coaxialidade dos rolos e reduz significativamente a tensão interna e a deformação térmica da soldagem gerada na montagem.

Linha de usinagem de eixo

Aço redondo estirado a frio com alta precisão superficial é usado como material do eixo.O material do eixo é cortado no comprimento definido, alimentado até a posição de fixação e, em seguida, o furo central é perfurado e a ranhura do anel de fixação é girada.Todo o processo é concluído automaticamente na mesma estação para que o erro acumulado causado pela fixação múltipla não seja muito grande.O equipamento adota um método de posicionamento pontual e processamento multiponto para produção, o que evita o erro acumulado causado por fixação e posicionamento múltiplos, e a coaxialidade e cilindricidade são melhores do que em outras indústrias.

Linha de secagem de tinta spray

Após o tratamento de superfície, como remoção de cinzas e remoção de óleo, os rolos qualificados detectados entram na máquina de entrada de corrente, dispositivo de geração eletrostática e canal de pintura por spray.O revestimento superficial é completado pela linha de pulverização eletrostática e secagem composta por equipamento de secagem.A tinta utilizada nos rolos é adicionada de componentes antiferrugem e a película de tinta formada após a secagem é dura.É resistente à água, óleo e ácido, tem forte adesão, é bonito e requintado e é adequado para diversas condições de trabalho.